銅桿是電纜工作的首要的組成原材料,出產(chǎn)的方法首要有兩種——連鑄連軋法和上引連鑄法。因?yàn)槌霎a(chǎn)銅桿的兩者的工藝不同,所出產(chǎn)的銅桿中的含氧量及外觀就不同。上引出產(chǎn)的銅桿,工藝穩(wěn)當(dāng)氧含量在10ppm以下,叫無氧銅桿;連鑄連鑄出產(chǎn)的銅桿 是在保護(hù)條件下的熱軋,氧含量在200-500ppm范圍內(nèi),但有時(shí)也高達(dá)700ppm以上,正常的情況下,此種方法出產(chǎn)的銅表面亮光,叫低氧銅桿
低氧銅桿
工藝缺陷:電解銅邊參與邊熔化,熔化銅水沒有條件進(jìn)行充分恢復(fù),整個(gè)熔化進(jìn)程及出銅水進(jìn)程,不能隔氧,所以含氧量非常高。熔銅燃料一般都為氣體,氣體燃燒進(jìn)程中,會直接影響銅液化學(xué)成分理處,影響較大有硫和氫等。
工藝?yán)妫?1)產(chǎn)量高,一般小型機(jī)組每小時(shí)產(chǎn)量可達(dá)10~14噸。(2)銅桿卸線選用梅花式,便于拉線機(jī)放線。(3)收線重量大,一般每盤可達(dá)4噸。
無氧銅桿
因?yàn)槌霎a(chǎn)銅桿的工藝不同,所出產(chǎn)的銅桿中的含氧量及外觀就不同。上引出產(chǎn)的銅桿,工藝穩(wěn)當(dāng)氧含量在20ppm以下,叫無氧銅桿;無氧銅桿是不含氧也不含任何脫氧劑殘留物的純銅,但實(shí)際上仍是含有非常微量氧和一些雜質(zhì)。
按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)矩,氧的含量不大于0.02%,雜質(zhì)總含量不大于0.05%,銅的純度大于99.95%。一般用電解銅出產(chǎn),電阻率低于低氧銅桿,因此在出產(chǎn)對電阻要求比較苛刻的產(chǎn)品中,無氧銅桿比較經(jīng)濟(jì)。
低氧銅桿和無氧銅桿因?yàn)橹圃旆椒ǖ牟煌?,致使存在不同,具有各自的特征?/p>
一、關(guān)于氧的吸入和脫去以及它的存在情況
低氧銅桿的含氧量一般在200(175)—400(450)ppm,因此氧的進(jìn)入是在銅的液態(tài)下吸入的,而上引法無氧銅桿則相反,氧在液態(tài)銅下堅(jiān)持恰當(dāng)時(shí)間后,被恢復(fù)而脫去,一般這種桿的含氧量都在10—50ppm以下,最低可達(dá)1-2ppm。無氧銅中的氧很低,所以這種銅的組織是均勻的單相組織對耐性有利。
二、雜物量和存在的熱軋缺陷的不同
無氧銅桿的可拉性在所有線徑里與低氧銅桿比較都是優(yōu)勝的,除上述組織原因外,無氧銅桿攙和少,含氧量安穩(wěn),無熱軋或許發(fā)生的缺陷,對氧監(jiān)控不嚴(yán),含氧量不安穩(wěn)將直接影響桿的功用。假設(shè)桿的表面氧化物能在后工序的連續(xù)清洗中得以補(bǔ)償外,但比較費(fèi)事的是有恰當(dāng)多的氧化物存在于“皮下”,對拉線斷線影響更直接。
三、低氧銅桿和無氧銅桿的耐性有不同
兩者都可以拉到0.015mm,但在低溫超導(dǎo)線中的低溫級無氧銅,其細(xì)絲間的間隔只需0.001mm.
四、低氧銅桿的制線工藝與無氧銅桿的不一樣
低氧銅桿的制線工藝不能照搬到無氧銅桿的制線工藝上來,至少兩者的退火工藝是不同的。因?yàn)榫€的柔軟性深受材料成份和制桿,制線和退火工藝的影響,不能簡略地說低氧銅或無氧銅誰軟誰硬。
南洋電纜一貫運(yùn)用高純度無氧銅作為線芯根絕過載的發(fā)生,一同運(yùn)用自主研發(fā)的環(huán)保材料作為絕緣,大大減小了漏電短路的風(fēng)險(xiǎn),作為家裝電線運(yùn)用更為您的家人帶來多重保護(hù),這樣符合國標(biāo)的線纜才華真實(shí)地確保我們的生命安全。切不可抱有走運(yùn)的心思,一旦發(fā)生意外,追悔莫及!