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發(fā)布時間:2024.01.03 瀏覽次數(shù): 廣州南洋電纜集團(tuán)有限公司

 

交聯(lián)度(熱延伸)不合格
    交聯(lián)度達(dá)不到規(guī)范,則電纜的熱—機(jī)械功能不合格,不能滿意工作溫度 90℃的要求。
    交聯(lián)度不合格的原因,一是配方不合格,配合劑的品種配比不妥,應(yīng)該調(diào)整配方來處理;二是硫化工藝不妥,比方氣壓過低,線速快,冷卻水位高級要素形成,
處理的辦法是首要查清是什么原因,可能是一種,也可能是幾種原因一起存在,針對原因加以掃除。

結(jié)構(gòu)及外觀不合格

(一)絕緣層厚度最薄點(diǎn)低于規(guī)范規(guī)則的最小值,或許均勻厚度低于標(biāo)稱值。絕緣厚度不合格發(fā)生的原因是線速度快,擠出機(jī)出膠量小,模具選配不妥等。
    處理辦法是下降線速度或擠出機(jī)升速,調(diào)整模具的尺度。

(二)偏疼

偏疼發(fā)生的原因是模具沒有調(diào)正或征集調(diào)好后懸掛度操控發(fā)生了改變,

處理的辦法是開車過程中盡量將懸垂度操控安穩(wěn)。
    竹節(jié)狀
    電纜外呈竹節(jié)狀發(fā)生的原因是電氣,機(jī)械系統(tǒng)的原因形成牽引速度不安穩(wěn),二是模芯太小,或許是導(dǎo)體外徑不均勻。
    掃除辦法是查看機(jī)械、電氣系統(tǒng)、掃除故障。恰當(dāng)調(diào)整芯的巨細(xì),操控郊縣外徑盡量均勻,超越工藝規(guī)則的絞線能運(yùn)用。

外表劃傷

(一)電纜在硫化管中碰到上、下壁或異物。所以要求調(diào)理好懸掛度,盡量使線芯在交聯(lián)管中部移動,發(fā)現(xiàn)異物,及時整理。

(二)模套外邊際有焦燒物。處理辦法是起車時將模套溫度調(diào)整好,避免過熱,一旦發(fā)現(xiàn)燒焦,應(yīng)馬上泊車鏟除,或許不會自行變好。
    雜質(zhì)
    絕緣料和半絕緣猜中雜質(zhì)多數(shù)是在混料時和擠出機(jī)加料過程中帶入的。操作過程中應(yīng)嚴(yán)厲注預(yù)料的清潔,避免外界雜質(zhì)混入。另一種雜質(zhì)是焦燒疙瘩,它的存在影響電纜的功能和運(yùn)用壽命,所以在混料和擠出時嚴(yán)厲操控溫度,避免焦燒現(xiàn)象的發(fā)生。
    氣泡
絕緣中發(fā)生的氣泡可能有兩種原因,一是在擠塑時形成。處理辦法是選配恰當(dāng)模具。屏蔽層有氣泡,首要原因是猜中有水分,擠出前應(yīng)該枯燥,二是冷卻不充分,這時就會呈現(xiàn)如下,在距線芯等距地圓周上呈現(xiàn)一圈氣泡。
掃除的辦法是加強(qiáng)冷卻,上升水位及下降冷卻水的溫度。
    電纜功能不合格

(一)游離放電和介質(zhì)損耗不合格
     游離放電和介質(zhì)損耗不合格發(fā)生的原因很雜亂,它與外屏蔽。絕緣是否含有氣泡和雜質(zhì),原材料的功能等有密切關(guān)系。掃除辦法是堅持原材料清潔,嚴(yán)厲按工藝出產(chǎn)。

(二)電纜絕緣擊穿
電纜絕緣擊穿的原因首要是絕緣料混入雜質(zhì)和外界損害形成,因嚴(yán)厲避免和外界損害形成,因此盡量避免雜質(zhì)混入,半成品嚴(yán)厲管理,避免磕絆碰傷。

(三)墊層擊穿
形成墊層擊穿的首要原因是鋼帶有毛刺、卷邊、刺破墊層,掃除的辦法是鋼帶不合格質(zhì)量要求的不等運(yùn)用,墊層選用硬度大些的塑料帶,而且要確保墊層的厚度。

 

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